Dekagonal fräs av hårdmetallvolframstål

Winway är en professionell kinesisk tillverkare av Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter, ett integrerat skärblad i hårdmetall speciellt utformat för skärning och skivning av tunn kopparfolie. Med en dekagonal profil med tio jämnt fördelade skäreggar gör detta roterande blad att flera eggar kan användas i sekvens, vilket hjälper till att minska frekvensen av verktygsbyten. Dess precisionsslipade skäreggar stödjer jämn, ren skärning och hjälper till att minska grader, tråddragning och dragdeformation. Lämplig för kopparfoliebearbetning i litiumbatteri och PCB-produktion, den är designad för kontinuerlig skärning.

Produktdefinition

Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter är ett flerkantigt roterande skärblad tillverkat av ultrafinkornig integrerad hårdmetall. Den har en dekagonal profil, ett centralt monteringshål och tio lika uppdelade skäreggar. Bladet är installerat på kompatibel skärutrustning och används för att skära, skära och skära tunna kopparfoliematerial.

Under drift roterar bladet med hög hastighet för att utföra kontinuerlig skärning. När en skäregg blir sliten kan en annan egg tas i bruk genom att rotera bladet enligt utrustningens inställning. Denna flerkantsstruktur hjälper till att förbättra eggutnyttjandet och minska frekvensen av bladbyten under produktion.

Material och struktur

Underlag: Ultrafinkornig hårdmetall (WC-Co volframstål). Materialet kombinerar en volframkarbidmatris med en koboltbindefas för att balansera hårdhet, slitstyrka och seghet.

WC volframkarbidmatris: Ger hög hårdhet och slitstyrka, vilket hjälper skäreggarna att behålla sitt tillstånd under höghastighetsskärning av tunnmaterial.

Kobolt (Co) bindemedelsfas: Förbättrar materialets seghet och hjälper till att motstå mindre skärande kantspån under normala skäroperationer.

Precisionsslipning: De tio skäreggarna är precisionsslipade för att uppnå skarp, konsekvent egggeometri. Korrekt kantbearbetning hjälper till att minska gradbildning och tråddragning vid skärning av tunn kopparfolie.

Valfri ytbehandling: Passiverings- eller beläggningsbehandling kan diskuteras enligt kundens önskemål. Den valda behandlingen bör bekräftas baserat på kopparmaterialet och faktiska skärförhållanden.

Skärprestanda

Skärkvalitet: De precisionsslipade kanterna är designade för att ge släta sektioner av kopparfolie samtidigt som de hjälper till att minska grader, tråddragning och kantböjning.

Kantanvändning: Den dekagonala strukturen ger tio jämnt fördelade skäreggar. Efter att en egg har slitits kan en annan väljas genom bladrotation, vilket ökar antalet tillgängliga skäreggar jämfört med ett ensägigt blad.

Rotationsstabilitet: Strukturen med lika delar och kontrollerade bladdimensioner hjälper till att upprätthålla stabil rotation och konsekventa skärförhållanden under kontinuerlig drift.

Flisningsmotstånd: Det ultrafinkorniga hårdmetallsubstratet kombinerar hög hårdhet med en koboltbindefas, vilket hjälper skäreggarna att motstå mindre stötar under normala arbetsförhållanden.

Kärnfördelar

Tio användbara skäreggar: Den dekagonala designen ger tio oberoende skäreggar. Att rotera bladet för att använda en annan egg efter slitage hjälper till att förbättra bladets utnyttjande och minska stilleståndstiden för verktygsbyte.

Ren skärning av kopparfolie: Precisionsslipade skäreggar hjälper till att minska grader, tråddragning och krullning vid skärning av tunn kopparfolie.

Slitstarkt hårdmetallmaterial: Det ultrafinkorniga hårdmetallsubstratet erbjuder hög hårdhet och slitstyrka för kontinuerlig skärning.

Stabil skärnoggrannhet: Kontrollerade bladdimensioner och strukturen med lika delar hjälper till att bibehålla rotationsstabilitet och konsekvent slitsbredd.

Utrustningskompatibel montering: Det centrala monteringshålet är utformat för installation på kompatibla skärmaskiner för kopparfolie. Borrningsstorleken bör bekräftas innan beställning.

Minskad materialdeformation: Vassa skäreggar hjälper till att minska dragkrafterna under skärning, vilket hjälper till att begränsa deformation och skrynkling av kopparfolien.

Specifikationer

Följande standardspecifikationer är tillgängliga för dekagonal fräs av hårdmetallvolframstål. Alla listade modeller har ett 8 mm hål och 0,63 mm tjocklek, med ytterdiametrar från 25 mm till 36 mm.

Skärmaterial: Kopparfolie.

För bekräftelse av specifikationen bör kunderna tillhandahålla utrustningens monteringsmått och nödvändiga skärförhållanden. Icke-standardiserade mått kan diskuteras enligt ritningskrav.

Tillämpningsomfång

PCB-kopparfolieskärning: Används för skärning och klippning av kopparfoliematerial som appliceras vid produktion av tryckta kretskort.

Litiumbatteri kopparfolie: Lämplig för skärprocesser för tunn kopparfolie som används vid tillverkning av litiumbatterier.

Konduktiv kopparfolie: Appliceras på att skära och skära ledande kopparfolie i specificerade bredder.

Bearbetning av tunn metallfolie: Kan utvärderas för andra tunn metallfolieapplikationer enligt materialegenskaper och utrustningsförhållanden.

Skärning av valsat kopparmaterial: Lämplig för höghastighetssegmentskärning och skärningsprocesser som involverar valsade tunna kopparmaterial.

Kvalitetsinspektion

Råvaruinspektion: Råvaror av volframstål kontrolleras med avseende på hårdhet och kornstorlek. Okvalificerat material kasseras före produktion.

Dimensionell kontroll under process: Ytterdiameter, tjocklek, innerhålsdimensioner och planhet provtas under bearbetning för att övervaka dimensionell överensstämmelse.

Spjutspetsinspektion: Alla tio skäreggarna kontrolleras under ett metallurgiskt mikroskop med avseende på sprickor, skåror och repor.

Dimensionell mätning: Färdiga bladets ytterdiameter och tjocklek mäts med precisionsinstrument. De inre hålens dimensioner och bladets planhet inspekteras också.

Inspektion av lika delar: Fördelningen och bearbetningsnoggrannheten för de tio skäreggarna kontrolleras för att säkerställa konsekvent bladgeometri.

Provskärning på maskinen: Provskärning kan utföras före leverans för att utvärdera kapningsprestanda i kopparfolie under de angivna förhållandena.

Skyddsförpackning: Varje blad är individuellt skyddat för att förhindra banbrytande skador under lagring och transport.

Exempel på testprocess

1. Specifikationsbekräftelse: Kunden tillhandahåller de erforderliga bladmåtten, monteringshålsspecifikationer och utrustningsinformation.

2. Provberedning: Provbladen förbereds enligt de bekräftade specifikationerna.

3. Testning på maskinen: Kunden installerar provbladet och utför provskärning under faktiska driftsförhållanden.

4. Resultatutvärdering: Feedback samlas in om spetskondition, gradbildning och bladslitage.

5. Processjustering: Banbrytande behandling kan ses över och justeras enligt försöksresultaten, där så är tillämpligt.

6. Massleverans: Regelbunden produktion och leverans kan fortsätta efter att provet har bekräftats som kvalificerat av kunden.

Support efter försäljning

Varje produkt genomgår inspektion före leverans. Gratis ersättning är tillgänglig för produkter som bekräftats ha tillverkningsfel.

Teknisk support tillhandahålls för normala skärapplikationer för att hjälpa kunder med att granska skärparametrar och utrustningens funktion.

Omslipningstjänster är tillgängliga för slitna skäreggar, beroende på det återstående bladets skick och dimensioner, vilket hjälper till att förlänga livslängden och minska ersättningskostnaderna.

Friskrivningsklausul: Banbrytande skador orsakade av verktygskollision, klämexcentricitet, främmande föremål eller felaktig installation täcks inte av kostnadsfri kundservice.

FAQ

F1: Vilka material kan denna tiokantsskärare bearbeta?

A1: Den är huvudsakligen utformad för skärning av kopparfolie, inklusive PCB-kopparfolie, litiumbatterikopparfolie och ledande kopparfolie. Tunn aluminiumfolie kan också utvärderas genom ett skärförsök. Den är inte avsedd för tjock metall eller hårda plattor.

F2: Kan alla tio skäreggarna användas i rotation?

A2: Ja. Bladet har tio oberoende skäreggar. När en kant blir sliten kan den dekagonala skäraren i hårdmetallvolframstål roteras för att ta en annan egg i bruk, vilket hjälper till att förbättra banbrytande utnyttjande och minska frekvensen av verktygsbyten.

F3: Kan bladets dimensioner anpassas?

A3: Icke-standardanpassning stöds. Ytterdiameter, innerhålsstorlek och tjocklek kan diskuteras enligt utrustningskrav och kundritningar.

F4: Vad orsakar grader vid skärning av kopparfolie?

A4: Vanliga orsaker inkluderar en sliten skäregg, felaktigt övre och nedre bladspel eller en olämplig skärhastighet. Kontrollera först det senaste tillståndet, inspektera sedan maskinens spelrum och driftsparametrar.

F5: Vilken är den största fördelen med den dekagonala bladstrukturen?

A5: Den dekagonala profilen ger tio jämnt fördelade skäreggar. Genom att rotera bladet för att använda en annan egg kan operatörerna bättre utnyttja de tillgängliga skäreggarna innan de byter ut bladet.

F6: Vad bör kontrolleras innan du installerar bladet?

A6: Bekräfta ytterdiameter, hålstorlek, tjocklek och utrustningsmonteringskrav. Korrekt fastspänning och inriktning är viktigt för stabil rotation och konsekventa skärresultat.