Hårdmetall PCB Slitskärare

Winway är en professionell tillverkare och leverantör av Carbide PCB Slitting Cutter, en precisionscirkulär kniv designad för längsgående skärning av kopparbeklädd laminat (CCL) och PP prepreg i PCB-industrin. Denna legeringsskärare är tillverkad av SKD11 stål med en exakt slipad skäregg. Den fungerar med övre och nedre knivar för att utföra höghastighetsvalsskärningar på PCB-basmaterial. Skärsektionen är platt och slät, vilket hjälper till att minska delaminering av basmaterial och grader. Ytterdiameter, innerdiameter och tjocklek kan anpassas efter utrustning och produktionskapacitetskrav, vilket gör den lämplig för kontinuerliga massskärningsoperationer i PCB-basmaterialfabriker.

Produktdefinition

Carbide PCB Slitting Cutter, även känd som en SKD11 Alloy Slitting Cutter, är en cirkulär kniv matchad med PCB basmaterial skärutrustning. Den är installerad i par på skäraxeln på en skärmaskin. Genom den rullande skärverkan av övre och nedre knivar, utför den längsgående skärning av CCL och PP prepreg. Denna specialiserade PCB-skärkniv används huvudsakligen i kopparbeklädd laminatproduktion och PCB uppströms materialbearbetning.

Materialsammansättning

Material: SKD11 Verktygsstål
SKD11 är ett verktygsstål med hög kolhalt, högkromlegerat verktyg som innehåller Cr-, Mo- och V-legeringselement. Efter precisionssmidning, vakuumhärdning och härdningsbehandling har den hög hårdhet, hög slitstyrka och god dimensionsstabilitet. Låg inre spänning efter värmebehandling hjälper till att förhindra deformation under långvarig höghastighetsskärning. Samtidigt bibehåller den korrekt matrisseghet för att motstå stötar från basmaterialskarvar och minska risken för flisning. Dessa egenskaper gör SKD11 lämplig för kontinuerlig valsskärning av PCB-basmaterial som CCL och PP.

Prestandatestresultat

Hårdhetstest:Hårdheten på skäreggen efter värmebehandling kan nå HRC60~62, med liten hårdhetsavvikelse inom samma sats och enhetlig hårdhet.

Slutkörningstest:Slututloppet av färdiga produkter är strikt kontrollerat för att säkerställa skärningsbreddens noggrannhet utan ojämn skärbredd.

Hållbarhetstest av banbrytande kant:Under standardarbetsförhållanden för skärning av CCL och PP, uppvisar SKD11-skärskäraren utmärkt slitstyrka, en lång, avancerad passiveringscykel och en liten ökning av grader på skärsektionen efter långvarig drift.

Slaghållfasthetstest:Den tål stötar från basmaterialskarvar och plåttjockleksfluktuationer, vilket minskar risken för flisning och hörnbrott.

Planhetstest:Efter värmebehandling och flera precisionsslipningsprocesser förblir bladplanets deformation låg, vilket stöder stabil drift under höghastighetsslitsning.

Kärnfördelar

Hög slitstyrka:SKD11-material erbjuder enastående slitstyrka och längre livslängd än vanligt specialstål, vilket hjälper till att minska stilleståndstider orsakade av verktygsbyten.

Ren skärprestanda:Den exakt slipade skäreggen ger släta skärsektioner för PP och CCL, vilket hjälper till att förhindra delaminering och fuzzling av basmaterial.

Stabil skärningsnoggrannhet:Strikt kontroll av planhet och ändläge säkerställer konsekventa slitsdimensioner och skärbredd.

Bra dimensionsstabilitet:Stabila dimensioner efter värmebehandling hjälper till att förhindra deformation under långvarig höghastighetsdrift.

Anpassningsbara specifikationer:Ytterdiameter, innerdiameter och tjocklek kan anpassas enligt skärmaskinens krav.

Bred materialkompatibilitet:Kompatibel med PP-prepreg och olika CCL-material, vilket gör att en uppsättning verktyg kan möta olika slitningskrav för basmaterial.

För kontinuerlig PCB-materialbearbetning kombinerar Carbide PCB Slitting Cutter en slitstark SKD11-konstruktion med precisionsslipade skäreggar för att stödja stabila längsgående skärningsoperationer.

Specifikationer

Anpassning:Ytterdiameter, innerdiameter och tjocklek kan anpassas enligt kundens ritningar.

Applikationsfält

CCL-tillverkning:Kapning och längsgående skärning av kopparbeklädda laminat.

PCB Basmaterial Produktion:Klyvning och bearbetning av PP prepreg.

Bearbetning av isoleringsmaterial:Klyvning av isoleringsplåtar och kompositplåtrullar.

PCB Upstream Material Preparation:Skärning av uppströms råmaterial för att förbereda basmaterial för PCB-lamineringsprocessen.

Hårdmetall PCB Sliting Cutter är lämplig för dessa uppströms bearbetningsapplikationer där konsekvent skärbredd och jämna materialsektioner krävs.

Kvalitetskontrollstandarder

Råvaruinspektion:Testa materialet, metallografin och hårdheten för SKD11 basmaterial, förkasta okvalificerade råmaterial.

Grovbearbetningsinspektion:Första inspektion av ytterdiameter, innerdiameter, tjocklek och planhet.

Värmebehandlingsinspektion:Genomför provtagningshårdhetstester för varje sats för att upprätthålla stabil värmebehandlingskvalitet och undvika deformation.

Inspektion av precisionsslipning:Fullständig inspektion av dimensionstoleranser, planhet och ändavstånd.

Slutlig skärkantsinspektion:Inspektera skäreggen under ett mikroskop för att se efter flisbildning, repor och grader; utföra 100 % dimensionell verifiering.

Inspektion av färdig produkt:Kontrollera utseendet och förpackningen igen före leverans, med bifogade inspektionsprotokoll.

Exempel på testprocess

Ritningsbekräftelse:Kunden tillhandahåller specifikationer och verktygsritningar utfärdas för bekräftelse av båda parter.

Testverktygsproduktion:Ordna tillverkningen av provkniven och leverera den efter fabriksbesiktning.

Maskintestning:Kunden utför skärtester på maskinen för att utvärdera skärsektionens kvalitet, dimensionsnoggrannhet och gradförhållanden.

Feedback och justering:Samla in testfeedback och justera skärkanten eller dimensionerna vid behov. Efter att testet är kvalificerat kan produktionen fortsätta till bulkorder.

Support efter försäljning

Alla utgående produkter klarar fullständig inspektion, med bifogade testdokument.

Under normala arbetsförhållanden kommer tillverkningsfel exklusive konstgjord knivkollision och överbelastningsskador att hanteras enligt eftermarknadsavtalet.

Teknisk vägledning finns tillgänglig för verktygsinstallation, ihopparning och maskindrift.

Professionella omslipningstjänster är tillgängliga efter bladpassivering för att återställa skärprestanda.

Tekniker kan hjälpa kunderna att felsöka avvikelser på plats som att skära grader och dimensionsfluktuationer.

FAQ

F1: Fungerar en skärskärare av legering i par?

A1: Ja. Carbide PCB Sliting Cutter används vanligtvis i par, med övre och nedre knivar som arbetar tillsammans för att slutföra den rullande skärningsprocessen. En enda kniv kan inte uppnå den avsedda parade skäroperationen.

Q2: Can an SKD11 slitting cutter cut finished FR4 PCB boards?

A2: Det rekommenderas inte. Denna modell är designad för skärning av CCL och PP basmaterial. Färdiga kretskort med kopparkretsar kan lätt skada skäreggen, vilket orsakar kopparfoliedragning och grader.

F3: Kan en sliten SKD11 skärskärare slipas om?

A3: Ja. SKD11 stöder flera omslipningscykler. Skäreggen kan poleras om efter slipning för att återställa skärkapaciteten.

F4: Vad orsakar kraftiga grader under skärning?

A4: Vanliga orsaker inkluderar en passiverad skäregg, felaktigt spel mellan övre och nedre knivar, för stor bladände, onormal fukthalt i basmaterialet och en sliten skäraxel. Det är inte nödvändigtvis ett verktygskvalitetsproblem, så varje faktor bör kontrolleras individuellt.

Q5: Can non-standard sizes outside the specification table be customized?

A5: Ja. Ytterdiameter, innerdiameter och tjocklek kan anpassas enligt kundens utrustningsritningar.

F6: Vad är skillnaden mellan SKD11 och vanliga specialstålskärare?

A6: SKD11 erbjuder bättre slitstyrka och längre livslängd, vilket gör den lämplig för långvarig masskontinuerlig produktion. Vanligt specialstål erbjuder bättre seghet och lägre kostnad, vilket gör det lämpligt för små serier och lågfrekvent produktion.