Hårdmetall PCB PP cirkulär fräs

Som tillverkare i Kina erbjuder Winway Carbide PCB PP Circular Cutter, ett roterande skärverktyg av skivtyp designat för att skära PP-plastfilm och -ark. Tillverkad av SKD11 högkrom kallbearbetningsstål, denna cirkulära fräs har en skarp skäregg, god seghet och stabil skärprestanda. Den ger snygga snitt med minskad strängning och material som fastnar under PP-slitsning. Finns med två inre hålstorlekar och två tjocklekar, den kan matcha olika skärutrustning och stödja kontinuerlig produktion av mjuka PP-material.

Produktdefinition

Carbide PCB PP Circular Cutter är ett skivformat roterande skärverktyg som används för att skära och remsa PP-plastmaterial. Under drift roterar det cirkulära bladet med skärutrustningen, och dess skäregg separerar PP-film eller -ark i de nödvändiga remsorna. Denna skärmetod stöder kontinuerlig materialbearbetning och hjälper till att bibehålla konsekventa skärresultat.

Skäraren har en enhetlig ytterdiameter på φ76 mm, med två alternativ för inre hål på 17 mm och 22 mm. Tillgängliga tjocklekar är 2,5 mm och 5 mm. Dessa specifikationer gör att bladet kan matcha olika utrustningsskaftstorlekar och slitsningskrav. Skäreggen är optimerad för mjuka PP-material för att hjälpa till att minska material som fastnar och stränger sig under bearbetningen.

Material och struktur

Verktygskroppsmaterial: SKD11 högkrom kallbearbetningsstål. SKD11 innehåller höga halter av kol och krom, tillsammans med legeringsämnen som molybden och vanadin. Efter härdning och härdning av värmebehandling kan materialet uppnå hög hårdhet, god slitstyrka och motståndskraft mot flisning.

För cirkulära skärverktyg är dimensionsstabilitet efter värmebehandling viktig eftersom ytterdiametern, det inre hålet och bladets tjocklek måste matcha skärutrustningen. SKD11 erbjuder relativt låg dimensionell deformation efter värmebehandling, vilket gör den lämplig för tillverkning av precisionsskärblad.

Jämfört med hårdmetall har SKD11 bättre seghet och är mindre benägen för kantflisning vid skärning av mjuka plastmaterial som kan innehålla små främmande partiklar. Materialvalet är avsett att balansera banbrytande hållbarhet och slagtålighet under normala PP-slitsförhållanden.

Materialförtydligande: Själva bladmaterialet är SKD11 verktygsstål, inte volframstål eller hårdmetall. Produktsökordet behålls för sidinriktning, medan materialbeskrivningen återspeglar de angivna produktspecifikationerna.

Skärprestanda

Skärskärpa: Skäreggen är designad för mjuk PP-film och arkmaterial. En korrekt underhållen kant hjälper till att producera rena snitt och minskar strängning eller grader längs klippkanterna.

Kantnötningsbeständighet: SKD11 ger bra slitstyrka efter värmebehandling. Under standardförhållanden för kontinuerlig slitsning för mjuka PP-material är skäreggen utformad för att upprätthålla relativt jämnt slitage.

Slaghållfasthet: Segheten hos SKD11 hjälper bladet att motstå flisning och sprickbildning under normal slitsbelastning. Den kan även tolerera mindre stötar under normal drift, även om verktygskollisioner och felaktig hantering bör undvikas.

Dimensionsstabilitet: Ytterdiametern, innerhålets storlek och tjocklek kontrolleras under bearbetning och inspektion. Korrekt måttnoggrannhet och fastspänning hjälper till att upprätthålla lågt roterande utlopp under drift.

Kärnfördelar

SKD11 verktygsstålkonstruktion: Hög hårdhet och god seghet ger en balans mellan slitstyrka och kantflisningsmotstånd vid bearbetning av mjuka PP-material.

Optimerad skäregg: Den exakt slipade kanten hjälper till att minska material som fastnar och ger snygga skärresultat med mindre strängning.

Två alternativ för inre hål: 17 mm och 22 mm inre hålstorlekar motsvarar olika diametrar för skärmaskinens skaft, vilket möjliggör utrustningskompatibelt val.

Flexibla tjockleksalternativ: Alternativen 2,5 mm och 5 mm tjocklek ger val för olika PP-film- och plåtskärningskrav.

Stabila bladmått: Kontrollerad ytterdiameter, innerhålsstorlek och tjocklek hjälper det cirkulära bladet att passa utrustningen och bibehålla stabil rotation efter fastspänning.

Återslipningsstöd: SKD11-bladet kan slipas om när skäreggen blir matt, vilket möjliggör upprepad användning och hjälper till att minska frekvensen av verktygsbyten.

Specifikationstabell

Carbide PCB PP Circular Cutter finns i två standardspecifikationer för inre hål. Båda alternativen delar en ytterdiameter på 76 mm och stödjer 2,5 mm eller 5 mm bladtjocklek. Bekräfta skärningsutrustningens axeldiameter innan du väljer en specifikation.

Tillämpningsomfång

PP-plastfilmskärning: Används för kontinuerlig skärning och bandskärning av mjuk PP-film till smalare bredder.

PP-plåt och plåtskärning: Lämplig för skärning av PP-plåt och plåt inom tillämpliga bearbetningsförhållanden.

Plastförpackningsmaterial: Används i skärnings- och skärningsprocesser för PP-förpackningsfilm och relaterade plastmaterial.

PP-isolerande hjälpmaterial: Lämplig för skärning av PP-isoleringsmaterial som används i stödjande produktionsprocesser.

PCB-stödmaterial: Kan användas för att skära PP prepreg-material i PCB-relaterad stödproduktion.

Kvalitetskontroll

Råvaruinspektion: SKD11-ämnen provtas och kontrolleras med avseende på materialtillstånd och hårdhet för att bekräfta lämplighet för vidare bearbetning.

Bearbetningskontroll: Ytterdiametern, inre hålstorleken och bladtjockleken inspekteras för att säkerställa dimensionell överensstämmelse med de specificerade kraven.

Spetskontroll: Skäreggen kontrolleras i mikroskop med avseende på skåror, flisor och andra synliga defekter som kan påverka skärkvaliteten.

Run-out-inspektion: Radial- och ändlägesutsläpp kontrolleras på färdiga blad för att utvärdera dimensionell noggrannhet och rotationsstabilitet.

Utseendekontroll: Färdiga produkter kontrolleras för sprickor, sandhål och kollisionsskador. Produktspecifikationer är också tydligt markerade för identifiering.

Exempel på testprocess

1. Kravbekräftelse: Kunden tillhandahåller skärutrustningsparametrar, PP-materialspecifikationer och bearbetningskrav.

2. Specifikationsval: Lämplig inre hålstorlek och bladtjocklek bekräftas i enlighet med utrustningens axeldiameter och materialkrav.

3. Provtillverkning: Provtillverkningsblad är arrangerade enligt de bekräftade specifikationerna.

4. Testning på maskin: Kunden testar proverna på själva skärutrustningen och utvärderar skärresultaten.

5. Återkoppling och justering: Återkoppling om skärkvalitet och verktygets livslängd samlas in. Skäreggen kan justeras vid behov.

6. Massproduktion: Regelbunden leverans kan fortsätta efter att provet har klarat kundens utvärdering.

Support efter försäljning

Färdiga blad genomgår inspektion före leverans. Retur- eller bytesarrangemang kan förhandlas fram för tillverkningsfel som inte orsakas av mänskliga faktorer.

Teknisk support finns tillgänglig för frågor om slipning av blad och bearbetning på maskinen, vilket hjälper kunder att ta itu med spjutspetsunderhåll och utrustningstillämpningar.

Skador orsakade av verktygskollision, felaktig fastspänning eller användning utanför tillämpliga arbetsförhållanden täcks inte av garantin.

FAQ

F: Vilket material är den här cirkulära skärskäraren gjord av?

S: Det faktiska bladmaterialet är SKD11 högkrom kallbearbetningsstål. Efter värmebehandling ger den god hårdhet, slitstyrka och seghet för slitsning av PP-material. Den är inte gjord av volframstål eller hårdmetall.

F: Är detta cirkulära skärblad endast lämpligt för PP-material?

S: Den är optimerad för mjuk PP-plastfilm och -ark. Den kan också användas för vissa andra mjuka filmmaterial, beroende på deras egenskaper och bearbetningsförhållanden. Den är inte lämplig för hårda material som glasfiberskivor eller metall.

F: Kan SKD11 cirkulär fräs slipas om?

A: Ja. SKD11 stödjer upprepad omslipning när skäreggen blir matt. Bladet kan rekonditioneras för återanvändning, beroende på dess återstående dimensioner och eggskick.

F: Hur väljer jag mellan 17 mm och 22 mm innerhålsstorlekar?

S: De två inre hålstorlekarna är designade för att matcha olika diametrar för skärmaskinens axel. Kontrollera axeldiametern på din utrustning innan du beställer för att säkerställa korrekt bladinstallation.

F: Vad orsakar strängningsmärken på PP-skärytan?

S: Strängning kan orsakas av en sliten eller trubbig skäregg, eller av felaktig utrustningsspänning och rotationshastighet. Kontrollera först bladets skick och justera sedan bearbetningsparametrarna enligt material- och utrustningskraven.

F: Vilka tjockleksalternativ finns tillgängliga för denna PP-cirkulära skärkniv?

S: Standardtjockleksalternativen för Carbide PCB PP Circular Cutter är 2,5 mm och 5 mm. Det lämpliga alternativet bör väljas beroende på skärutrustningen och PP-materialet som bearbetas.

F: Vilken information ska jag ge när jag begär ett prov?

S: Vänligen ange skärmaskinens axeldiameter, erforderlig bladtjocklek, PP-materialspecifikationer och bearbetningskrav. Denna information hjälper till att bekräfta en lämplig bladspecifikation för provproduktion.

F: Vad ska jag kontrollera om bladet ger ett instabilt skärresultat?

S: Kontrollera om bladet är korrekt fastspänt, om skäreggen är sliten eller skadad och om utrustningens spänning och rotationshastighet matchar PP-materialet. Kontrollera även bladets utlopp och bekräfta att den valda inre hålstorleken matchar maskinaxeln.