PCD PCB V-Groove Cutter

Winway är en professionell tillverkare och leverantör av PCD PCB V-Groove Cutter. Detta verktyg har ett höghållfast legerat stålsubstrat med PCD polykristallina diamantkompositsegment svetsade på skäreggarna. Designad för installation i par på V-Cut-maskiner, producerar den V-formade spår på PCB-ytor samtidigt som den bibehåller en specificerad resttjocklek utan att skära igenom skivan. Detta underlättar efterföljande skivbrytning och avpaneler.

Kort introduktion

Skäraren använder ett höghållfast legerat stålsubstrat med PCD polykristallina diamantkompositsegment svetsade på skäreggarna. V-spårets vinkel bestäms av fräsens vertexvinkel, och två fräsar används i par med övre och nedre inriktning. Den appliceras huvudsakligen på FR-4 kopparklädda laminat, högglasfiberskivor och aluminiumbaserade substrat. Jämfört med konventionella V-Cut-fräsar i hårdmetall erbjuder PCD-skäreggar överlägsen slitstyrka. De hjälper till att bibehålla konsekventa V-spårvinklar och kvarvarande tjocklek under massproduktion samtidigt som de minskar skåror och glasfiberdrag. Det legerade stålsubstratet ger också god dynamisk balans för kontinuerlig drift i hög hastighet. PCD PCB V-Groove Cutter är lämplig för stora partier PCB V-Cut bearbetning.

Arbetsprincip

Drivna av spindeln på en V-Cut-maskin roterar två fräsar med hög hastighet och bearbetar kretskortet från över- respektive undersidan. PCD PCB V-Groove Cutter använder parade övre och nedre skärverktyg för att bilda symmetriska V-formade spår.

● V-Groove Formation:De två fräsarnas fasta toppvinklar bildar symmetriska V-formade spår på PCB-ytan.

● Kontroll av resttjocklek:Fräsarna tar bara bort en del av skivans tjocklek och lämnar ett specificerat restlager istället för att skära igenom hela skivan. Detta gör att panelerna kan separeras under efterföljande brytningsoperationer.

● Kantbearbetning:PCD-diamantskärkanterna bearbetar glasfiber- och kopparfolieskikten, vilket hjälper till att minska skåror och glasfibersudd.

● Konsekvent bearbetning:Korrekt skärinriktning och maskininställning hjälper till att upprätthålla konsekventa V-spårvinklar och kvarvarande tjocklek över produktionssatser.

Kärnproduktfördelar

● Stabil V-vinkelformation:Precisionsslipade skärprofiler hjälper till att bibehålla konsekventa spårvinklar och djup under långa produktionskörningar.

● Hög slitstyrka:Ultrahårda PCD-skäreggar ger längre livslängd än konventionella hårdmetallfräsar, vilket hjälper till att minska frekvensen av verktygsbyten och utrustningens stilleståndstid.

● Polerade skärkanter:Polerade tandytor förbättrar den senaste finishen och stödjer stabil skärprestanda.

● Minskad gradbildning:Spegelpolerade skäreggar hjälper till att minimera skåror och minska behovet av ytterligare manuell rengöring.

● Hög koncentricitet:En precisionsbearbetad verktygskropp hjälper till att minska vibrationerna under höghastighetsdrift och minskar risken för skivspån.

● Flexibla specifikationer:Flera ytterdiametrar, tandantal och V-vinkelalternativ är tillgängliga, med icke-standardanpassning som stöds.

Specifikationer (mm)

Parameteranmärkning:Skärtänderna är gjorda av PCD och är främst lämpliga för bearbetning av CEM1, CEM3, FR2 och FR4 material. Flera storlekar finns i lager och specialmått kan anpassas.

Applikationsfält

FR-4 och CEM Series PCB Processing

Används för V-spår CEM1, CEM3, FR2 och FR4 kretskort, vilket stödjer efterföljande panelseparation.

Kretskort för konsumentelektronik

Lämplig för V-spår bearbetning av stela kretskort som används i konsumentelektronikprodukter.

Stel PCB massproduktion

Används för kontinuerliga V-slitsoperationer för olika styva kretskort i batchtillverkningsmiljöer.

Urvalsguide

● Kontrollera maskinkompatibilitet:Välj ytterdiameter och innerdiameter enligt spindel- och monteringsspecifikationerna för V-Cut-maskinen.

● Bekräfta V-vinkel:Matcha skärvinkeln med V-spårets vinkel som anges i kundens kretskortsritningar.

● Tänk på kvarvarande tjocklek:Bekräfta PCB-tjockleken och önskad resttjocklek innan du väljer fräs och ställer in maskinparametrar.

● Utvärdera produktionsvolym:För kontinuerliga massproduktionstillämpningar erbjuder PCD PCB V-Groove Cutter en slitstark skärlösning som kan hjälpa till att minska frekvensen av verktygsbyten och de totala produktionskostnaderna.

Produktions- och anpassningsprocess

Standard produktionsprocess

Formning av hårdmetallämnen → Exakt skaftkoncentricitetskalibrering → Anpassad PCD V-ämnesskärning → Lågspänningsvakuumlödning → 5-axlig CNC-vinkelslipning → Tandpolering på framsidan → Dynamiskt åldringstest → Utgående inspektion i full storlek.

Anpassningsprocess

Tillhandahåll PCB-tjockleksdata, erforderlig resttjocklek och maskinmodellinformation → Teknisk matchning av V-vinkel och spetsbredd → Ritningsbekräftelse → Provprovning → Massproduktion.

Kvalitetssäkring och kundsupport

Winway implementerar kvalitetskontroll genom hela produktionsprocessen. Färdiga produkter genomgår koncentricitets-, vinkel- och skärsimuleringstest före leverans. Garantitäckning tillhandahålls under vanliga arbetsförhållanden, med gratis ersättning tillgänglig för icke-konstgjord skada enligt tillämpliga garantivillkor.

Ytterligare stöd inkluderar tjänster för omslipning av PCD-skärare och teknisk vägledning om skärparametrar för att hjälpa kunder att upprätthålla stabil bearbetningsprestanda.

FAQ

F1: Vilka är fördelarna med en PCD V-Cut fräs jämfört med en volframstål V-Cut fräs?

A1: PCD PCB V-Groove Cutter erbjuder utmärkt slitstyrka, medan dess legerade stålsubstrat ger bra dynamisk balans för höghastighets massproduktion. Vid bearbetning av glasfiberskivor slits PCD-skäreggar i allmänhet långsammare och kan uppnå längre livslängd än konventionella volframstålskärare. De hjälper också till att bibehålla mer konsekventa V-spårvinklar och kvarvarande tjocklek, minskar skåror och glasfiberdragning och sänker frekvensen för verktygsbyten.

F2: Vilka vanliga V-spårvinklar finns tillgängliga?

A2: Vanliga alternativ inkluderar 30°, 45° och 60°. Andra vinklar, inklusive 15°, 20° och 90°, finns också tillgängliga enligt produktspecifikationerna. Speciella vertexvinklar kan anpassas utifrån kundens ritningar.

F3: Vilka typer av brädor kan denna skärare bearbeta?

A3: Den är lämplig för bearbetning med V-spår av CEM1-, CEM3-, FR2- och FR4-skivor, såväl som PCB-material som vanliga kopparklädda laminat och högglasfiberskivor. Även aluminiumbaserade underlag ingår i det angivna applikationsområdet.

F4: Vilka faktorer påverkar skärarens livslängd?

A4: Livslängden beror på glasfiberinnehållet i kartongmaterialet, maskinspindelhastighet, matningshastighet och luftblåsning eller spånavlägsnande. Under jämförbara arbetsförhållanden håller PCD skäreggar i allmänhet längre än konventionella volframstål skäreggar. Högglasfiberskivor kan påskynda slitaget på verktyg.

F5: Orsakas instabil resttjocklek under V-Cut-bearbetning av fräsen?

A5: Inte nödvändigtvis. Frässlitage, maskinspindelavbrott, otillräcklig brädpressning och felinställning av arbetsbord kan alla orsaka kvarvarande tjockleksfluktuationer. Om problemet uppstår med en ny fräs, kontrollera först maskinens skick, skärinriktningen och brädans fastspänning. Omslipning kan behövas när skäreggarna blir slitna efter långvarig användning.

F6: Vad orsakar kopparfoliegrader och glasfiberdrag i V-spår?

A6: Vanliga orsaker är slitna eller slöa skäreggar, olämplig matningshastighet, otillräcklig luftblåsning och borttagning av spån och lös klämning av skivan. Kontrollera skärparametrarna och förbättra spånavskiljningsförhållandena. Om skäreggarna är slitna kan professionell omslipning krävas.

F7: Kan en sliten PCD V-Cut fräs återanvändas efter omslipning?

A7: Ja. En sliten PCD-fräs kan returneras för professionell omslipning. Korrekt omslipning kan återställa skärprestanda och hjälpa till att minska de totala verktygsanskaffningskostnaderna.

F8: Vad orsakar skärtandsflisning?

S8: Vanliga orsaker inkluderar lös klämning av skivan och vibrationer, för hög matningshastighet, kollisioner under installation eller borttagning och stötar under hantering. Korrekt montering, stabil fixering av arbetsstycket och noggrann hantering hjälper till att minska risken för PCD-tandskada.

F9: Kan denna fräs användas på både nya och äldre V-Cut-maskiner?

A9: Den kan användas på både nya och äldre V-Cut-maskiner, förutsatt att skärens dimensioner och monteringsspecifikationer är kompatibla. Att kontrollera spindelns utlopp, säkerställa fast klämning av kortet och bibehålla effektiv luftblåsning och spånavlägsnande hjälper till att uppnå stabil bearbetningsprestanda.