Winway, levererar PCD PCB Combination Corner Radius Cutter för grossist- och kundanpassade beställningar. Designad för kretskortshörnrundningsmaskiner, kombinerar detta skärset kantskärning och hörnradieformning i en matning. Traditionell PCB-kantbearbetning kräver två separata procedurer: skärning och hörnradiebearbetning. Frekventa verktygsbyten orsakar lätt fogmärken och resulterar i låg produktionseffektivitet. Denna fräs används som ett komplett set (4-delat set: 160194T / 5-delat set: 150302T). I samarbete med hela uppsättningen fräsar kan den avsluta kantskärning och brädkantshörnradie i en enda matning. Vanliga ytterdiametrar på skärskivor är φ150 mm och φ160 mm. Tandnumret för en enstaka skärskiva är valfritt: 10 tänder eller 16 tänder. Genom att anta ett legerat stålsubstrat med hög styvhet, optimerar dess ihåliga viktreducerande slitsar dynamisk balans. De raka PCD-tänderna har utmärkt slitstyrka med låg nötning vid bearbetning av glasfiberskivor och ger släta skivkanter. Den matchar PCB-hörnrundningsmaskiner och är lämplig för massproduktion.
PCD PCB Combination Corner Radius Cutter: komplett uppsättning kombinerade PCD-fräsar speciellt använda för PCB-hörnrundningsmaskiner. Substratet är en skärkropp av legerat stål med PCD raktandsblad svetsade på den yttre omkretsen. Skärarna måste användas som ett komplett set: 4-delat set eller 5-delat set installerat tillsammans på maskinen. Stegprofilen för varje skärskiva i en uppsättning samarbetar för att avsluta brädskärning och kantformning av hörnradie i ett steg, och kombinerar två processer av kapning och avrundning, därav namnet kombination av hörnradieskärare.
Viktiga anmärkningar:
● PCD-tänder är raka tänder; brädets hörnradie bildas av den kombinerade stegstrukturen för hela uppsättningen fräsar, inte kanten på ett enda blad.
● 4 st/grupp och 5 st/grupp avser antalet skärkroppar för hela setet, inte antalet tänder.
● Tandspecifikationer för skärskivan: 10 tänder, 16 tänder; vanlig ytterdiameter φ150, φ160mm.
● Komplett kombinerad skärkroppsdesign: två typer av set (4 stycken/grupp, 5 stycken/grupp), används som en hel uppsättning. Alla PCD-blad har raka skäreggar. Hörnradieformningen och kantskärningen är utformade i ett stycke genom matchande stegprofiler för hela uppsättningen fräsar.
● Underlag av legerat stål: hög skivhållfasthet och motståndskraft mot deformation. Ihåliga viktreducerande slitsar minskar tröghetsmomentet och lägre vibrationer under höghastighetsrotation för att förbättra bearbetningsstabiliteten.
● PCD polykristallin diamant raktandblad: rak PCD-skäregg med utmärkt slitstyrka. Livslängden är mycket längre än volframstålskärare vid bearbetning av högglasfiber-PCB.
● Exakt anpassade steg för hela uppsättningen: stegprofilen för varje skärskiva i uppsättningen är exakt parad. Den samordnade formen av hela setet är stabil med god konsistens av brädets hörnradie.
● Valfria flertandsnummer: 10 tänder eller 16 tänder för en skärskiva. Jämnt fördelade tänder fördelar skärbelastningen och tandräfflor underlättar utsläppet av glasfiberdamm.
● Anpassningsbar inre borrning och kilspår: kan matcha flänsen på kundens skär- och sliplinjeutrustning.
| Punkt | Parameter Beskrivning |
| Produktnamn | PCD PCB Combination Corner Radius Cutter |
| Substratmaterial | Legerat stål |
| Skärkantsmaterial | PCD polykristallin diamant (rak tand och rak kant) |
| Vanliga specifikationer | Ytterdiameter φ150mm Inre hål 30 Tandantal 2 tänder (2 tänder per styck, 10 tänder för 5 stycken per set)，5 stycken/grupp (används som en komplett uppsättning) Ytterdiameter φ160mm Inre borrning 19 tandantal 4 tänder per styck, 46 stycken tänder per styck ， 4 st. (används som en komplett uppsättning) |
| Totalt antal tänder i ett set | 10 tänder /16 tänder |
● FR4 vanligt kretskort i glasfiber
● Hög TG FR4-kort
● PCB-kort med högt glasfiberinnehåll
● CEM1, CEM3 kompositsubstrat
● Grundskivor av aluminium
| Bearbetningskrav | Rekommenderad uppsättning och tandräkning | Anmärkningar |
| Mass PCB-kantskärning & hörnradiebearbetning, standardmaskin | 4 stycken per grupp, 10 tänder | Färre tänder, stort spånavskiljningsutrymme, lämplig för tjocka skivor, höga glasfiberskivor, aluminiumbasskivor, etc. |
| Utseende av hög standard, avancerad PCB, mjukare skärning | 5 stycken per grupp, 16 tänder | Enhetlig skärbelastning, utmärkt ytfinish, för produktion med höga krav |
1. Kläm fast hela setet i ordning:installera hela uppsättningen i sekvens, rengör damm på det inre hålet och flänsen på skärskivorna, rikta in kilspåren och lås ordentligt. Kontrollera ändloppet efter fastspänning; överdrivet utlopp kommer att påverka kantformningen. Ändra inte sekvensen av skärskivor slumpmässigt.
2. Verktygsinställning:ställ in klipphöjden för hela setet noggrant. Låt aldrig PCD:s raka tandkant kollidera med skivan för att förhindra att bladet spricker.
3. Skärningsparametrar:Använd inte för hög rotationshastighet för kombinerade hörnradiefräsar. Öka inte matningshastigheten för höga glasfiberskivor i blindo för att undvika stötskåror på rak tandkant.
4. Första artikelprovskärning:provklippa den första brädan efter full installation. Inspektera hörnradie och kantgrader, bekräfta kvalificering före massproduktion.
5. Dammuppsamling:stark dammuppsamling måste vara påslagen. Ackumulerat glasfiberdamm kommer att repa PCD rak kant och PCB yta.
| Fenomen | Möjliga orsaker | Snabba lösningar |
| Instabil hörnradie | Fel installationssekvens, lös fläns, stort ändlopp, onormalt spindelspel | Sätt tillbaka skärskivorna enligt serienummer, låsfläns och rätt ändlopp |
| Överdriven kantgrad | Matt PCD rak kant, snabb matningshastighet, otillräcklig dammsugning | Stoppa maskinen för att inspektera kanten, minska matningshastigheten och rengöra dammrörledningen |
| Avhugget PCD rakt blad | Brädkollision, främmande föroreningar i brädet, excentrisk fastspänning, skärparametrar för överbelastning | Undvik brädkollision, inspektera brädorenheter i förväg, byt ut sliten fläns |
| Whitening & sträv yta | Felaktiga skärparametrar, sliten och matt rak kant | Optimera hastighet och matningsparametrar, skicka tillbaka verktyget för omslipning |
| Vibrationsmärken under bearbetning | Dålig dynamisk balans, överdriven matning, osäkrad bräda | Minska matningshastigheten och fäst brädan |
● Rengör glasfiberdamm i tandspår med luftpistol efter avstängning. Skrapa inte PCD rak tandkant med hårda föremål.
● Förvara som en komplett uppsättning. Varje skärskiva placeras i en speciell skumhållare för att isolera skäreggar och förhindra kollisionsskador. Förvara hela setet tillsammans istället för separat förvaring.
● Skicka för omslipning i tid om skåror eller matthet uppträder på rak kant. Utvärdera hela uppsättningen för omslipning. Kör inte en sliten skiva under lång tid, vilket orsakar dimensionsavvikelser på hela uppsättningen.
● Hantera med försiktighet under transport och installation. PCD-kanten är spröd och lätt att flisa vid stötar.
● Applicera rostskydd på legerat stålsubstrat för långtidsförvaring.
A1: Själva PCD-bladet är rak skäregg utan båge R. Stegprofilerna för hela setet (4 st/grupp eller 5 st/grupp) samverkar med varandra. Den kan avsluta kantskärning och hörnradieformning i ett pass. Flera fräsar samarbetar för att slutföra processen, så den kallas en kombination av hörnradieskärare.
A2: Det beror på olika modeller av hörnrundningsmaskiner. 4-delad grupp används ofta för standardmaskiner; 5-delad grupp väljs för utökade skär- och sliplinjer eller scenarier som kräver högre hörnkvalitet. Fräsar kan inte användas i grupp, måste användas som komplett set.
A3: Ja. PCD diamant rak tand har utmärkt slitstyrka. Dess livslängd är mycket längre än vanliga volframstålskärare för högfiberkretskort.
A4: Det stöder fabriksslipning. Normalt kan den slipas om 4~5 gånger. Efter slipning måste hela setet sättas ihop innan användning.
A5: Ja. Hörnformningseffekten bestäms av stegprofiler för hela uppsättningen frässkivor. Hela setet kan anpassas enligt kundens ritningar.
A6: De främsta orsakerna inkluderar brädkollision, främmande föroreningar inuti plattan, fel installationssekvens av skärskivor, excentrisk fastspänning och skärparametrar för överbelastning. Inspektera plåtarna före bearbetning och installera skärskivorna strikt i numrerad ordning.
A7: Minska egenvikt och tröghetsmoment för att förbättra dynamisk balans; även reservera spånavskiljningsutrymme för utsläpp av glasfiberdamm.
Adress
Byggnad 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdong Province, Kina
Tel
E-post
