PCD PCB Kantfräs

Winway är specialiserat på produktion och grossistförsörjning av PCD PCB kantfräs för automatiserad PCB kantbearbetning. Med PCD polykristallina diamantkompositsegment monterade på ett höghållfast legerat stålsubstrat, är denna fräs precisionsslipad till R-hörn- eller fasprofiler för sekundär PCB-kantbearbetning. Den tar bort grader och blixtar samtidigt som den bildar släta, rundade brädkanter, vilket hjälper till att förhindra att skarpa hörn repar kopparfolie och torr film under efterföljande produktion. Anpassade alternativ för R-radie, vinkel, yttre diameter och inre hål är tillgängliga för att möta olika maskin- och bearbetningskrav.

Produktintroduktion

PCD PCB Edge Cutter är ett specialiserat efterbearbetningsverktyg för helautomatisk inline PCB-depanelering och kantfinishing linjer. PCD polykristallina diamantsegment löds på skärtänderna och precisionsslipas till förinställda R-hörn- eller fasprofiler. Till skillnad från panelskärande verktyg, separerar den inte PCB-paneler. Istället utför den sekundärslipning, avgradning och hörnavrundning på förskurna PCB-kanter för att ta bort blixtar, exponerade glasfibrer och upplyft kopparfolie. Den är kompatibel med kretskort CEM1, CEM3, FR2 och FR4.

Verktygsfunktionsskillnad:En skär-fräs kombinerar panelskärning och kantklippning, medan en kantfasad fräs är designad speciellt för efterbearbetningsoperationer som kantslipning och fasning.

Arbetsprincip

Drivna av maskinspindeln i hög hastighet, utför de profilerade PCD-skäreggarna finbearbetning genom en kombination av slipning och mikrofräsning på förskurna PCB-sidokanter. PCD PCB Kantfräs är utformad för att ta bort små mängder material samtidigt som brädkantsprofilen förfinas.

● Kantkontakt:Det förinställda R-hörnet eller avfasningsprofilen kommer i kontakt med skivans kant och tar bort rester av grader, glasfiberutsprång och kopparglimtar med minimal materialborttagning.

● Profilbildning:Diamantskärande partiklar bearbetar exponerade glasfibrer och omformar brädkanten för att bilda ett enhetligt R-hörn eller avfasad profil i en enda passage.

● Borttagning av chips:Spånräfflorna hjälper till att evakuera glasfiberdamm och skärskräp, vilket minskar ansamling av rester och risken för repor på skivans yta.

● Lågspänningsfinish:Verktyget utför kantklippning snarare än panelseparering. Dess låga materialavlägsnande och skärspänning hjälper till att minska risken för bräddelaminering och kopparfolielyftning samtidigt som konsekventa kantdimensioner bibehålls för efterföljande laminering och montering.

Materialanalys

Kuttern kombinerar högkvalitativa PCD-skärsegment med ett höghållfast legerat stålsubstrat. Den polykristallina diamantkompositen ger hög hårdhet och slitstyrka, medan substratet stöder verktygets styrka och stabil drift. Denna kombination erbjuder större slitstyrka än konventionella skärverktyg av volframstål.

Kärnproduktfördelar

● Hög slitstyrka:Superhårda PCD-skäreggar ger längre livslängd än konventionella kantfasande skärare i hårdmetall, vilket hjälper till att minska frekvensen av verktygsbyten.

● Minskad gradbildning:Precisionsslipade skärprofiler hjälper till att minimera kantgrader och minska behovet av ytterligare manuell gradning.

● Stabil kontinuerlig bearbetning:Långsamt slitstarka PCD-skärkanter hjälper till att bibehålla konsekvent eggkvalitet under långvarig massproduktion.

● Kontrollerat verktygslopp:Strikt kontroll av utloppet hjälper till att minska vibrationer och minska risken för brädkantsflisning under bearbetning.

● Anpassade verktygsprofiler:Icke-standardiserade dimensioner och skärprofiler kan anpassas för att möta olika krav på kretskortskantbearbetning.

Tekniska specifikationer

Parameteranmärkning:R-radie, vinkel, ytterdiameter och inre hål kan anpassas enligt kundens ritningskrav.

Urvalsförslag

● För brädtjocklek ≤1,0 mm:Välj en liten R-profil för att undvika överdriven borttagning av material från tunna PCB-kanter.

● För icke-standardiserade inlinedepaneleringsmaskiner:Anpassa den yttre diametern och det inre hålet enligt spindel- och fixturritningar.

● För kontinuerlig massproduktion:En 6,5 mm tjock sågkropp kan väljas för förbättrad körstabilitet, beroende på maskinkompatibilitet.

Applikationsfält

PCB kantslipning och trimning

Används omedelbart efter PCB-skärning för att ta bort kanter, glasfiberutsprång och upplyft kopparfolie, vilket förbättrar finishen på förskurna skivor.

Bearbetning av aluminiumbas och CEM-kartong

Lämplig för kantbearbetning av material som aluminiumbaserade PCB och CEM-skivor, där kontrollerad skärning hjälper till att minska gradbildning.

R-hörn och avfasning

Appliceras på kantavgradning och R-hörnfasning av CEM1, CEM3, FR2 och FR4 kretskort.

PCB Ytskydd

Tar bort skarpa kanter och kopparfolieblixtar för att förhindra repor på torr film och kopparfolie under efterföljande pressning och montering.

Automatiserade PCB produktionslinjer

Stöder kontinuerlig kantbearbetning inom automatiserad PCB-tillverkning, vilket hjälper till att upprätthålla konsekvent brädkvalitet över hela produktionsbatcher.

Förpackningsstandard

Varje fräs är individuellt förpackad i ett anti-kollisionsplaströr för att skydda skäreggarna under lagring och transport. Bulkbeställningar packas i kartonger med skumdämpning. Alla produkter inspekteras och märks innan packning.

FAQ

F1: Tillhandahåller ni omslipningstjänster för slitna PCD-kantskärare?

A1: Ja. Winway tillhandahåller professionella omslipningstjänster för slitna PCD PCB-kantfräsar. Den här tjänsten hjälper till att återställa skärkanterna på kvalificerade verktyg, förlänga deras livslängd och minska kostnaderna för verktygsbyten.

F2: Vad orsakar kontinuerlig gradbildning under kantavfasning?

S2: Vanliga orsaker är olämplig matningshastighet, otillräcklig dammborttagning och slitna skäreggar. Kontrollera bearbetningsparametrarna och dammborttagningssystemet och inspektera skäreggarna för slitage.

F3: Kan du producera fräsar med anpassade dimensioner?

A3: Ja. Winway kan anpassa ytterdiameter, inre hål, tandprofil, R-radie och skärvinkel enligt kundens ritningar och maskinkrav.

F4: Vilka är de dagliga underhållskraven för denna fräs?

A4: Ta bort samlat glasfiberdamm mellan tänderna med en luftpistol efter varje produktionsskift. Kontrollera regelbundet spindelns klämtillstånd och undvik stötbelastningar under installation, drift och hantering för att förhindra tandflisning.