PCD PCB skär- och fräsverktyg

Weicheng erbjuder PCD PCB-skärnings- och fräsverktyg för PCB-tillverkare som vill kombinera panelskärning och kantfräsning i en operation. Med en främre skärtands- och bakre-finfräs-tandstruktur, separerar denna integrerade fräs anslutna paneler och tar bort kvarvarande kantgrader i en enda passage. Jämfört med traditionella processer som använder separata skärblad och fräsar, minskar det behovet av två oberoende arbetsstationer och spindelfixturer, minimerar skivöverföringar mellan operationer och hjälper till att förbättra produktionslinjens totala effektivitet.

Kärnproduktfördelar

● Integrerad skärning och fräsning:De främre tänderna skär anslutna PCB-paneler, medan de bakre tänderna synkront tar bort kvarvarande grader. Båda operationerna utförs i en gång utan att det krävs en separat fräsprocess.

● Minskade utrustningskrav:Den integrerade strukturen minskar behovet av en uppsättning spindelfixturer och två oberoende bearbetningsstationer.

● Färre styrelseöverföringar:Genom att slutföra kapning och kantfräsning i en operation undviks överföring av brädor mellan separata stationer, vilket bidrar till att minska risken för ytrepor under hanteringen.

● Förbättrad produktionseffektivitet:Att kombinera två bearbetningssteg hjälper till att förkorta den totala produktionscykeln och förbättra produktionslinjens genomströmning.

● Slitstarka PCD-segment:PCD-skärsegment med hög hårdhet ger slitstyrka för PCB-skärning och fräsoperationer.

● Flexibel anpassning:Ytterdiameter, inre hål, tandhöjdssteg och tandprofil kan anpassas för att matcha olika depaneleringsmaskinkonfigurationer.

Arbetsprincip

PCD PCB-skärnings- och fräsverktyget har en dubbelstegskuggstruktur. Dess främre skärtänder utför den primära panelskärningsoperationen, medan de bakre finfräständerna synkront bearbetar de nyskurna kanterna.

● Främre skärning:Framtänderna skär igenom de anslutna PCB-panelerna enligt de valda verktygsmåtten och stegkonfigurationen.

● Bakre finfräsning:De bakre tänderna tar bort rester av grader och kantmaterial under samma pass, vilket minskar behovet av en separat fräsoperation.

● Integrerad bearbetning:Kapning och finfräsning utförs i en operation. Detta hjälper till att eliminera ytterligare kortöverföringar mellan oberoende arbetsstationer och förenklar bearbetningssekvensen.

Tandstegshöjden måste anpassas till den faktiska PCB-tjockleken. Lämpligt stegval hjälper till att förhindra ofullständig skärning och stödjer det nödvändiga bearbetningsresultatet.

Material och tillverkning

PCD-skärningssegment

Skärtänderna använder polykristallina diamantsegment (PCD) med hög hårdhet. Dessa segment ger slitstyrka för upprepad skärning och finfräsning.

SKS51 Substrat

Kuttern använder ett SKS51-substrat. PCD-segment är bundna till substratet genom en högtemperaturkompositpressningsprocess. Bindningsstrukturen är utformad för att bibehålla segmentfästet under höghastighetsskärning och förhindra inre sprickor.

Integrerad tandstruktur

De främre skärtänderna och de bakre finfräständerna är anordnade i en dubbelstegsstruktur. Deras dimensioner och relativa positioner bestämmer skär- och efterbehandlingssekvensen. Tandstegshöjd bör väljas enligt PCB-tjockleken och faktiska bearbetningskrav.

Tekniska specifikationer

Parameteranmärkning:Tandstegshöjden måste anpassas eller väljas enligt den faktiska PCB-tjockleken för att förhindra ofullständig skärning.

Urvalsförslag

● För PCB-tjocklek ≤1,0 mm:Välj en liten steghöjd på 0,2–0,5 mm enligt den faktiska skivstrukturen och bearbetningskraven för att förhindra överdriven penetrering i kärnskiktet.

● För icke-standardmaskiner:Bekräfta spindelns och fixturdimensionerna innan du väljer ytterdiameter och hålstorlek. Anpassade mått kan specificeras enligt maskinritningar.

● För olika skärkrav:Välj tandstegshöjd enligt den faktiska PCB-tjockleken. PCD PCB-skärnings- och fräsverktyget bör anpassas till det erforderliga skärdjupet för att förhindra ofullständig skärning.

Produktjämförelse

Jämförelsenotering:Den faktiska bearbetningseffektiviteten, frekvensen av verktygsbyten och de totala kostnaderna beror på PCB-material, maskinförhållanden, bearbetningsparametrar och underhållspraxis.

Varför välja Weicheng

● Intern PCD-sågbladsverkstad:Weicheng har egen produktionskapacitet som täcker nyckelprocesser från råmaterialbindning till precisionsslipning.

● Koncentricitetsinspektion:Varje blad genomgår koncentricitetsinspektion före leverans för att bibehålla skärstabilitet under massproduktion.

● Flexibel anpassning:Ytterdiameter, inre hål, tandhöjdssteg och tandprofil kan anpassas för att matcha olika depaneleringslinjekonfigurationer.

● Omslipningstjänst:Omslipningstjänster är tillgängliga för att förlänga verktygets livslängd genom upprepad användning, beroende på verktygets skick.

● Teknisk support:Ingenjörsteamet tillhandahåller skärhastighet och bearbetningsrekommendationer för olika PCB-material.

Underhåll och omslipning

● Ta bort fiberrester:Rensa ackumulerade fiberrester mellan tänderna med en luftpistol efter varje produktionsskift.

● Inspektera skärkanter:Kontrollera tänderna för synligt slitage eller skador före användning för att bibehålla konsekvent skärprestanda.

● Kontrollera verktygsinstallationen:Kontrollera att spindeln och fixturen är ordentligt säkrade före användning.

● Överväg att slipa om:Omslipningsservice kan ordnas för berättigade fräsar för att stödja återanvändning och förlänga deras livslängd. Lämpligheten beror på de återstående verktygsmåtten och skäreggens skick.

FAQ

F1: Kan du anpassa speciella ytterdiametrar för icke-standardiserade maskiner?

A1: Ja. Weicheng tillhandahåller ritningsbaserad anpassning för yttre diameter, inre hål och tandstegshöjd för att matcha olika spindel- och fixturkonfigurationer.

F2: Hur mycket längre är dess livslängd jämfört med delade volframstålverktyg?

S2: Enligt den tillhandahållna produktdatan är dess omfattande livslängd 12–28 gånger så lång som vanliga delade verktyg. Den faktiska livslängden beror på PCB-material, skärförhållanden, maskininställningar och underhåll.

F3: Vilket dagligt underhåll krävs för detta sågblad?

A3: Rensa fiberrester mellan tänderna med en luftpistol efter varje produktionsskift. Inspektera också skäreggarna och kontrollera regelbundet spindelns fastspänning.